Жаңалықтар

RO мембраналық қысымның төмендеуі және тұзсыздандырудың төмендеуі – ақаулықтарды жою нұсқаулығы?

RO мембранасының қысымының төмендеуі және тұщыландыру жылдамдығының төмендеуін қалай жоюға болады? Қадам бойынша Қадамдық нұсқаулық

 

Авторы: София  

Суды тазарту инженері, VLLRO | RO жүйесіндегі ақауларды жою және техникалық қызмет көрсету саласында 20 жыл

 

1 м³/сағ біріктірілген RO жүйелерінің жұмысында екі жалпы мәселе жиі бірге пайда болады: мембрана элементтеріндегі қысымның төмендеуі және тұзсыздандыру жылдамдығының төмендеуі (өткізгіштік TDS жоғарылауы). Көбінесе олардың негізгі себебі бір – мембрананың ластануы, қабыршақтану, тығыздағыштың зақымдалуы немесе теңгерімсіз жұмыс параметрлері.

 

Бұл нұсқаулықта мен сізге Малайзия үкіметінің нақты жобалық құжаттамасын пайдалана отырып, негізгі параметрлерді тексеруден мембрананы тазалау мен ауыстыруға дейінгі 5 қадамдық стандартталған ақауларды жою процесі арқылы таныстырамын. Бұл 4-мембраналық ULP31-4040 шағын RO жүйелеріне қатысты.

 

Екі қатені түсіну – олар бір-бірімен байланысты

 

 Қысымның төмендеуі – шөгінді, қабыршақ немесе биопленка мембрана бетін және ағын арналарын блоктайды. Егер бақылаусыз қалдырылған болса, ол қайтымсыз мембрананың тығыздалуына әкеледі.

 Тұзсыздандыру жылдамдығының төмендеуі – ластану, сызаттар немесе тығыздағыштарды айналып өту тұздардың өткізгіштікке өтуіне мүмкіндік береді.

 

Көп жағдайда ластану қысымның төмендеуіне және тұзсызданудың төмендеуіне әкеледі. Кейбір жағдайларда тек тұщыландыру төмендейді (нығыздағыштың ағуы немесе мембрананың зақымдалуы) – қысымның өзгеруі жоқ. Әрқашан бөлек тексеріңіз.

 

1-қадам – Негізгі параметрді тексеру (5 минуттық жылдам сканерлеу)

 

Бөлшектеу қажет емес. Ақаулық санатын жылдам анықтау үшін жұмыс деректерін жазып алыңыз. Жобалаудың бастапқы көрсеткіштері: қысым 0,6‑0,8 МПа, қалпына келтіру 50%, беру TDS ≤1200 ppm, тұзсыздандыру ≥99,5% .

 

Элементті тексеріңіз

Не іздеу керек

Әрекет

Қысым дифференциалы

Жаңа мембрананың бастапқы деңгейімен салыстырыңыз – ≥15% жоғарылау = шамадан тыс

Тазалауды жалғастырыңыз

Тұзсыздандыру жылдамдығы

Жаңадан ≥5% төмендеу = сәтсіздік

Тығыздағыштар мен мембрананы тексеріңіз

Жүйені қалпына келтіру

>60% = концентрациядан жоғары концентрация

Клапанды 50%-ға реттеңіз

Тамақ температурасы

<20°C = масштабтау қаупі; >40°C = тұрақты қартаю

Оқшаулаңыз немесе салқындатыңыз

Қоректендіру кернеуі

Ауытқу >15% = тұрақсыз HP сорғысының шығысы

Кернеу тұрақтандырғышын орнатыңыз

 

Жылдам түзетулер

 Қалпына келтіру тым жоғары: концентратты жуу клапанын ашыңыз – 1:1 қатынасын қалпына келтіріңіз.

 Төмен температура: Құбырларды оқшаулаңыз, 25°C ұстаңыз.

 Кернеудің ауытқуы: PLD2‑11 сорғы шығысын 0,6‑0,8 МПа деңгейінде ұстау үшін тұрақтандырғыш қосыңыз.

 

 

 

2-қадам – Алдын ала емдеуді тексеру (ең көп тараған себеп)

 

Қос 20 дюймдік 5 мкм PP картридждері мембрананы қорғайды. Алдын ала өңдеудің сәтсіздігі қысымның төмендеуінің 1 себебі болып табылады.

 

Тексеру 1 – Бітелген PP картридждері

 Белгі: картридждер сары/қара түске боялады, беті шөгіндімен жабылған – ағын төмендейді, қысым жоғалады.

 Түзету: жаңа 5 мкм PP картридждерімен ауыстырыңыз. Стандартты цикл: 3-6 ай; жоғары лайлы су үшін 2 айға дейін қысқартыңыз.

 

2-тексеріңіз – Хлорды кетіру немесе жұмсарту жоқ

 Хлор мембрананың бөлгіш қабатын тотықтырады - тұщыландырудың төмендеуі тұрақты.

 Қаттылық кальций/магний шкаласын тудырады – арналарды блоктайды және қысымның төмендеуін арттырады.

 Түзету: хлор үшін белсендірілген көмір сүзгісін қосыңыз; қаттылық үшін су жұмсартқыш қосыңыз.

 

3-тексеру – суспензиядағы қатты заттарды шамадан тыс беру

1200 ppm шамасында немесе жоғары лайланған TDS беру алдын ала өңдеу мүмкіндігінен асады.

 Түзету: суспензияны азайту үшін мультимедиа сүзгісін қосыңыз.

 

3-қадам – Құбырларды, клапандарды және мембраналық тығыздағыштарды тексеру (тек тұщыландырудың төмендеуі – қалыпты қысым)

 

Егер қысымның төмендеуі қалыпты болса, бірақ тұзсыздандыру күрт төмендесе - мәселе ластануда емес - бұл тығыздағышты айналып өту.

 

1. Концентратты жуу клапанының (соленоид) ақаулығы

 Кептеліп қалған немесе ағып жатқан клапан концентраттың өткізгішпен араласуына мүмкіндік береді – TDS көтеріледі.

 Түзету: клапанның өзегін бөлшектеңіз және тазалаңыз; зақымдалған болса ауыстырыңыз (DN20 220V электромагниттік клапан).

 

2. Сақина мен тұзды ерітіндінің қартаюы

 Жарықтар немесе деформациялар қоректік суды мембрананы айналып өтуге мүмкіндік береді - тұзсыздандыру қысымның өзгеруісіз күрт төмендейді.

 Түзету: барлық тығыздағыштарды жаңасымен ауыстырыңыз; орнату кезінде тағамдық силикон майды жағыңыз.

 

3. Құбыр қосылыстарының ағып кетуі

 DN20 ПВХ қосылымдары ағып жатыр – қысым тұрақсыз, ағынның таралуы әсер етті.

 Түзету: Барлық қысқыштар мен буындарды қатайтыңыз.

 

4-қадам – Мембрананың ластануын тексеру (қысымның төмендеуі және тұзсыздандырудың төмендеуі)

 

Корпустардан мембраналық элементтерді алыңыз. Көзбен шолу арқылы ластану түрін анықтаңыз – сәйкес тазалау әдісін таңдаңыз:

 

Ластану түрі

Сыртқы түрі

Тазалау әдісі

Бейорганикалық шкала (CaCO₃, сульфат)

Бетінде ақ қатты кристалдар

Лимон қышқылының айналымын жуу

Биофильм / Органикалық

Сырғақ сары қоңыр шлам

Сілтілі химиялық жуу

Шөгінді / Тот

Тамақ ұшында сары қоңыр қатты заттар

Төмен қысымды жоғары ағынды алға жуу

 

 Тазалаудан кейінгі тексеру

2 сағат бойы іске қосыңыз, содан кейін қайта өлшеңіз:

 Қысымның төмендеуі жақын арада жаңа деңгейге оралды (жоғары <10%)

 Тұщысыздану ≥99%, өткізгіштік TDS ≤10 ppm дейін

 

Екі шарт орындалса – мәселе шешілді. Олай болмаған жағдайда – мембрана қайтымсыз зақымдалған болса – ауыстыруды жалғастырыңыз.

 

5-қадам – Мембрананың қайтымсыз зақымдануы – ауыстырыңыз

 

Жоғарыда көрсетілген тексерулер мен тазалаулардың барлығы сәтсіз болса, кез келген жағдай болса, RO мембранасын ауыстырыңыз:

 

1. Қысымның төмендеуі ≥15% – тазалау оны азайтпайды.

2. Тұзсыздандыру жаңа стандарттан ≥5% төмендейді.

3. Бірдей қысымда өткізгіш ағынының төмендеуі ≥10%.

4. Физикалық зақымдану – сызаттар, жыртулар, ішкі ағу.

5. Тұрақты ыдыраумен қызмет ету мерзімі 2-3 жылға жетті.

 

Стандартты ауыстыру: Vontron ULP31‑4040 – теңгерімді ағынды және тұрақты тұзсыздандыруды қамтамасыз ету үшін барлық 4 мембрананы жинақ ретінде ауыстырыңыз.

 

Күнделікті алдын алу - қайталанудан аулақ болыңыз

 

1. PP картридждерін кесте бойынша ауыстырыңыз – мембрананы бөлшектерден қорғаңыз.

2. Жүйені қалпына келтіруді 50% құлыптау – концентрат клапанын ешқашан ерікті түрде жаппаңыз.

3. Автоматты жууды қосыңыз – күнделікті уақытты шаю ластанудың жиналуын азайтады.

4. Төмен/жоғары қысым қосқыштарын белсенді күйде ұстаңыз – құрғақ жұмыс пен артық қысымнан қорғаңыз.

5. Беру температурасын 5‑40°C ұстаңыз – жылдам қартаюды болдырмаңыз.

6. Күнделікті журналды жүргізіңіз – қысымды жазу, TDS, тұзсыздандыру – аномалияларды ерте анықтау.

 

Түйіндеме

 

RO мембранасының қысымының төмендеуіне және тұзсыздандыру жылдамдығының төмендеуіне қатысты ақауларды жою нақты 5 қадамдық логикаға сәйкес жүзеге асырылады:

 

1. Параметрді тексеру → 2. Алдын ала өңдеуді тексеру → 3. Тығыздағыш пен клапанды тексеру → 4. Мембрананы тазалау → 5. Мембрананы ауыстыру

 

Жеңіл ластану мәселелерінің көпшілігі PP картридждерін ауыстыру және химиялық тазалау арқылы шешіледі. Тығыздағышты айналып өту тек тығыздағышты ауыстыруды қажет етеді. Өңдеуден кейін қысым мен тұзсыздандыру қалыпты күйде қалса – мембрананың қызмет ету мерзімі аяқталды – ULP31‑4040 мембраналарымен ауыстырыңыз. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және бақыланатын жұмыс параметрлері ақаулардың жиілігін айтарлықтай төмендетеді және мембрананың қызмет ету мерзімін ұзартады.

 

RO жүйесіндегі ақауларды жоюға дайынсыз ба?

 

[RO мембранасын ауыстыру опцияларын] зерттеңіз

[Тегін жүйе диагностикасын] сұрау – кәсіби бағалау үшін бізге операциялық журналдарыңызды жіберіңіз.

София командасына хабарласыңыз – басымдықты қолдау үшін «Қысымның төмендеуі бойынша нұсқаулықты» атап өтіңіз.

Қатысты жаңалықтар
Маған хабарлама қалдырыңыз
X
Біз cookie файлдарын сізге жақсырақ шолу тәжірибесін ұсыну, сайт трафигін талдау және мазмұнды жекелендіру үшін пайдаланамыз. Осы сайтты пайдалану арқылы сіз cookie файлдарын пайдалануымызға келісесіз. Құпиялылық саясаты
ҚабылдамауҚабылдау